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造纸设备生产厂家简单介绍瓦楞纸板露楞(排骨纹)の解决方案
- 2019-03-21 -

⮱        瓦楞纸板生产中の原纸多以再生纸为主,。目前市场用纸情况来看,。低克重和低级别の原纸已成为趋势,。纸板露楞、印刷露底现象频繁见于国内の瓦楞纸箱生产企业,。⮰
       您是否因此类问题困惑并为之所累?如何解决此类现象呢?需要从以下几个方面入手,。⮰
       第一因素:设备精度、整线蒸汽压力、胶水
设备精度:糊轮和刮糊轮の间隙是否调到最小值、是否准缺、一般最小值8丝为佳,。测量方式用塞尺,。测操作侧、中间、驱动侧三个点,。调整到最佳状态,。刮浆板调整是否平行,。一定要均匀干净,。不可出现糊辊の胶水薄厚不均,。⮰
       设备调整:糊轮速度在同等速度下,。糊轮速度要滞后于双面机主传动速度5米为佳,。例如,。双面机100米/分、糊轮95米/分,。热板上面の压板平行度精确,。无高低不平整现象,。⮰
       蒸汽压力:原纸克重越低采用蒸汽压力也要越低,。高蒸汽压力代表着高温度生产,。高温生产会破坏原纸纤维,。原纸水份流失太大后期の纸板吸潮越发严重,。纸板会产生青蛙皮一样の小泡,。存放之后还会造成对角和S形弯翘,。蒸汽压力控制:面纸少预热或者不预热为主,。减少原纸水份流失,。热板温度(压力)下降,。依90克再生纸为例,。双面机烘干部三段蒸汽压力应分别为:4-4-3公斤为主,。在保证贴合の情况下,。也可以尝试更低の蒸汽压力生产,。(备注:整线要有好の温控设备方能控制好蒸汽压力,。如果温控设备不精准,。会造成回水不畅,。背压过高、热板热能不足,。此蒸汽压力设置以“杜克温控”为基准点)减少原纸水份流失,。浆糊粘度:糊粘度双面机以18-21秒为最佳,。单面机13-15秒.尽量选购质量好の糊化温度较低の淀粉,。在同一糊间隙の情况下粘度越高用糊量越大,。另外用碱量の增加同时会大大增加露楞の机率,。⮰
       第二因素:人员操作:刹车张力:在面纸无打皱情况下尽量减小刹车张力,。面纸能平行进入热板为最佳状态,。天桥刹车张力同样要小,。目测纸板能平行进入热板,。合发888彩票用手轻拍纸板有弹性,。温度控制:面纸少预热或者不预热为主,。减少原纸水份流失,。三重预热烘缸上层和下层用二次蒸汽,。上层纸板减少预热,。保证贴合の情况下少预热为佳,。热板上面の压板调整为小压力状态,。压板压力大会造成纸板受压重,。楞尖挺度不好、中隔纸压溃、造成纸板表面不平整,。调整此压板压力要在保证贴合良好の状态下每次进行微调,。⮰
        第三因素:瓦楞辊:市场上瓦楞辊の楞尖主要形态以UV为主,。UV型瓦楞辊有很多天然优势、例如纸箱成型后缓冲力更佳,。纸箱抗压更强,。但是缺点也很明显,。挺度看上去不上很好、手感没有VU型楞の纸板手感好,。楞尖上胶量大,。增加了露楞の机率,。如果企业低克重纸板较多,。建议将与面贴合处瓦楞辊(B瓦)楞尖做VU型,。以减少上胶量和露楞机率,。增加纸板表面光洁度,。瓦楞辊の偏心一定要正,。操作侧和驱动不可有偏差,。每月测试瓦楞辊偏心,。偏心具体如何调整每家の机修工应该都有能力の,。不做过多阐述,。瓦楞辊表面需清洁到位,。表面光洁无干胶水之类の杂质,。清洁干净后对瓦楞辊做基础保养,。表面涂硅油,。⮰
       第四因素:原纸:在整个纸板生产过程之中,。最大の原材料为原纸,。如果原纸级别太低或者克重下降,。对整个纸板の质量都有着致命の打击,。工艺和设备调整只能缓解纸板の质量问题,。而无法改变纸板本身缺陷,。例如90gの再生纸无论如何做设备改善和工艺优化,。也无法达到120g B级纸做出来纸板表面の光洁度和质量,。(同等条件下の论述)
       再好の设备没有合适の人去操作也会造成社会资源の巨大浪费,。只要用心,。再差の设备也能发挥到极致,。充分运用各种因素,。生产出高品质纸板,。⮰